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SMT-上料防錯與追溯管理系統

《SMT上料防錯料與追溯系統》是針對電子制造業的SMT上料,換料及轉線易錯料,效率低下及追溯困難的特點而研發的一套完善的防錯料及追溯方案。SMT操作員在進行SMT設備貼片之前,需要將正確的料盤放在正確的Feeder上,再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上,在這個過程中,經常發生用錯物料或用錯Feeder的情況,由于SMT設備是高速連續運行,如果不能事先避免這種錯誤,將造成返工或報廢從而給企業帶來巨大損失,要避免這種情況的發生,最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對應關系與料站表進行比較。
 
 
SMT上料防錯與追溯系統特色
  《SMT上料防錯料與追溯系統》可從根本上杜絕SMT錯料,保證產品質量,減少停機時間,大幅提高生產效率,同時可提供對產品制造過程和物料進行追溯;系統嚴格管控SMT生產過程,并解決與MES、ERP等系統的集成等問題,使得制造過程信息流形成一個有效的閉環。系統整合了無線PDA數據采集器、無線信息終端、抗干擾控制設備、高精度條碼打印機等多種硬件設備,為系統的防錯及提高效率等功能的實現提供強大保障!
 
 
系統具體以下特色:
與MES、ERP無縫連接:利用數據庫連接,中間數據庫等方法,與MES、ERP無縫連接,進行實時數據交互;
與機器設備無逢連接:使用PLC,IPC,OPC,HMI等方法實現與機器,報警設備的無縫連接,即時準確的取得機器設備狀態信息及相關數據;
無線條碼技術:利用條碼技術及無線高速傳輸實現對物料料號、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控,做到資料的準確即時的錄入;
智能報警功能:系統對所用物料進行自動比對與計算,在遇到料號錯誤,數量不足時系統自動進行報警提示;
有效的物料及設備管理:系統對禁用物料,特采物料,濕敏零件進行有效管理,對SMT所使用的鋼板,錫膏,刮刀,Feeder進行管控,做到物料及設備都達到要求才可用于生產,以提升產品品質;
完美的安全機制:系統對用戶權限進行詳細的管理,記錄整個生產過程中的每一個操作過程,完美實現追蹤追溯功能。
 
 
《SMT上料放錯管理系統》 軟硬件結合,利用條碼技術,系統自動匹對,廢除人工檢查,人工紙介質記錄。
系統采用計算機系統編輯物料清單,確定機臺物料順序和料號,存儲物料備料數據;操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
使用條碼技術,對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識,手持式終端設備掃描條碼,后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。
所有檢查操作由手持式終端完成,后臺系統程序判斷并反饋,排除人工失誤
所有備料清單;物料清單BOM,檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。
 
1、本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作,防止人工帶來的失誤,如備料清單有誤,實發數量不足,料盤備錯,料盤位置放錯,料盤順序錯等。
2、系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤,替代人工檢查。
3、系統自動記錄上料過程信息,檢查過程動作,抽查過程,換料過程等信息。
4、系統對檢查出的錯誤即時報警,提示改正措施施行。
5、機臺上料設置的信息共享,并可隨時打印供備料,上料,對料人員參照執行,標準一致,防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。
6、上料過程追溯實現,便于物料追蹤,人員工作追蹤,機臺運行狀況追蹤等。
 
 
SMT上料防錯與追溯系統功能與效益
SMT上料防錯與追溯系統可大幅提高上料及轉線效率, 減少停機時間,節省人員,降低生產成本。
完全拋棄紙質站位表,操作員無需上料表,根據系統的提示即可快速無誤的備料及上料,使得培訓新員工也簡單化;
智能欠料預警,可讓操作員提前備料,大幅減少停機時間;
智能備料,快速準確的指引操作員進行找料備料,提高備料效率;
智能上料,上料員只需進行簡單的條碼掃描即可準確無誤上料,提高上料效率;
智能轉線,把轉線時間由傳統轉線方式的2-4個小時縮短到30分鐘以內,大幅減少停機時間和轉線工時;
取消首件檢驗,完全杜絕上料錯誤,可以省去首件檢驗,減少停機時間;
系統杜絕錯料,上料時無需QC二次確認,大幅減少人工投入成本;
BOM和設備程序的快速智能的導入,不再需要進行傳統的人工核對BOM,提高員工工作效率;
設備程序制作輔助功能,減輕程序員工作壓力,提高程序員程序制作效率;
智能的設備程序校驗,將設備程序制作過程產生的潛在問題提前得到處理,減少停機時間;
豐富快捷的信息查詢方式,足以應對現場所需,完全可取消紙質的報表,實現無紙化辦公,并盡可能減輕操作員工作量。
 
產品的追溯性和生產過程的嚴格管控主要表現在:
可對成品進行精確的物料追溯,一旦客戶端反饋到某個成品出現質量問題,系統可精確查詢出該成品上的相關物料的廠家,Lot No, Date Code,規格,以及上料員,上料時間,換料時間等等詳細信息;
IQC檢驗模塊,詳盡記錄IQC的相關信息,生成IQC報告,保證產品追溯時得到詳盡的IQC信息;
備料上料過程完整記錄,可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商,Lot No, Date Code,規格,以及上料員,上料時間,換料時間等等詳盡的信息;
嚴格Feeder管控,詳細記錄Feeder的使用及保養信息,并可做Feeder保養預警;
LCR自動測試,接駁LCR數字電橋,快速自動記錄LCR測試的結果,并自動判定首件檢驗結果;
嚴格的系統權限管理,可針對每個員工根據工作需要設置不同的權限,保證公司機密不被外泄;
提供豐富的報表查詢功能,如BOM,ECN,上料記錄等,滿足生產需求。
 
SMT上料防錯通常需要注意以下4個方面的問題:
BOM資料信息本身必須正確無誤(此為上料防錯的起點,工程部門在編制BOM時即需要確保無誤);
SMT工程部門的BOM資料維護正確,也正確的生成貼裝程序(產線生產作業完成料盤與上料點的匹配校驗和上料、換料、換線等);
物料與料卷盤標識一致,IQC必須確保標簽粘貼無誤(IQC在檢驗時即需要避免此類錯誤);
 

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