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WMS案例

創維數字MES項目案例

客戶概況
創維成立于1988年,經過二十八年的奮斗,創維已成長為蜚聲國際的中國家電巨子,2006年集團年銷售額達125.6億港元,出口額持續9年居全國領先行列,成功挺進世界彩電十大品牌之列,成為中國電子百強名列第16位的優秀企業。創維集團總部設在深圳市南山高新科技園區之創維大廈,產學研基地設在深圳寶安區,營銷分支機構遍布全球,員工總數有近三萬八千多名。
2016年8月,創維集團在"2016中國企業500強"中排名第386位。
 
項目背景
為了實現精益管理,公司在2008年10月決定對機頂盒機芯生產線、整機生產試點實施MES項目,監控從投入到組裝完成以及包裝下線整個過程,并統計成品下線產量、記錄生產過程中發生的各種不良、維修等品質數據,對產品投入、產出、維修進行實時、透明化管理,并將相關實時生產數據及時發布到公司網站,保證從產品生產計劃到實際生產產出的數據真實性、完整性、實時性。
 
項目困難
信息數據滯后顯示
由于產品ID跟裝貨號不能同步顯示,即使導入產品ID檢查出有錯誤,也難以找回錯誤的產品ID,于是操作員錯誤率偏高。
不能連續發貨
每發完一份單,必須拿回來導入系統,后再重新掃描發貨,不能連續發貨。
數據容易混亂
由于操作工失誤,把兩份單的產品ID掃在一起,如果兩份單有相同的產品,會造成發錯產品。
產品ID丟失
由于采集器老化,經過維修回來后,采集器常常缺少產品ID。操作工發貨錯誤率偏高,胎號出貨信息不太準確,在系統查詢到信息顯示錯誤,嚴重影響公司聲譽。
 
解決方案
實現項目目標:實時統計每個訂單的投入產出;記錄整個生產過程中發生的各種不良信息,為改善生產管理水平,降低產品不良率提供最原始、最準確的分析數據;建立產品的生產組裝數據檔案,給產品的追蹤追溯提供強大的數據平臺;個性化定制的報表體系,滿足創維的各種統計分析報表需求。
通過整合機器視覺、運動控制、機械手、工業機械、AGV(自動引導車輛) 及其他制造設備,減少人力需求,實現現代化無人生產。
標準優化工藝流程,改善產品質量,實現精益生產,降低能耗,減少庫存,降低成本。
Cloud MES自動監控設備和作業進度,并提醒操作人員,間接減少人工成本,提供精準度。Cloud MES實時控制物料成本,并嚴格控制生產規格,防止過度決策。
最大限度地提高生產線的生產能力和成本利用率,在工作接近完成時允許改變接口,推動跨工廠的設備綜合效率(OEE)、停機時間、性能、質量。

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