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崧順電子(深圳)MES成功案例

      崧順國際簡介崧順國際有限公司是一家專門從事變壓器、整流器、開關電源開發設計、生產、銷售與服務的大型企業。可以依據客戶要求為客戶提供全面的電源、電路板解決方案。現擁有員工2600余人,其中技術性員工700余人。深圳工廠面積19000平方米,生產測試設備齊全,日產量達到10萬個以上。公司堅持客戶至上的服務原則,以質量求生存,以信譽求發展。產品在美國、加拿大、英國、德國、日本、臺灣、澳大利亞、中國大陸都有成熟的客戶群。具有完備的質量保證體系:ISO9001/2000認證企業。公司擁有一支高素質、充滿活力、富有創新精神的員工隊伍。公司在發展過程中,注重企業文化塑造,顧客至上、互信互尊、溝涌合作、責任承諾的精神激勵著公司的每一個員工。目前,公司開發、生產和銷售的“TECH-POWER”“HK”、系列變壓器、開關電源PCB電路板已經遍及全球,廣泛地應用于家用電器、電動工具、電腦周邊設備、玩具、音箱、運動器材、醫療器材、3C產業的周邊配套產品等各個領域。同時,公司于深圳福永、江蘇昆山等地設有工廠,能夠快捷、周到的為客戶提供產品的全方位服務。近年來公司全面開展信息化建設,通過采用先進的信息技術提升內部管理水平和市場快速反應能力。

     崧順MES項目背景:當今的電子制造業競爭日趨激烈,制造業對于精益生產發展趨勢的要求及客戶對產品品質與產品可追溯性的要求亦更加嚴格。企業要滿足內部發展需要及外部客戶的嚴格要求,離不開穩定高效的信息管理系統。通過穩定高效的信息管理系統,充分整合和共享各企業內部各部門相關信息,可對物料進行有序管理,快速準確的部署生產,提高設備利用率,提高生產效率,改善產品品質,并實現產品的精確追溯,降低生產成本提供最有效可靠地幫助,從而大幅提升電子制造企業的核心競爭力。為此,深圳崧順電子希望通過實施一套完整高效穩定可靠地MES系統,通過充分整合內部信息資源,優化生產流程,改進目前生產中的不足,達到制造信息化的目的。

崧順MES項目需求:我司前期已對深圳崧順電子原材料倉、成品倉、車間緩存倉、AI車間、SMT車間、插件車間、組裝車間、老化房進行詳細需求調研,崧順主要需求如下:

  1. 通過接口下載ERP生產任務、生產計劃及排產;
  2. 涉及的范圍包括SMTDIP、裝配、老化及包裝等;
  3. 生產過程數據采集投入、產出WIP產量);
  4. 生產過程品質檢測數據采集(檢測結果、檢測數據、不良項目、不良位置等;
  5. 采集產品維修數據,建立可追溯的產品維修記錄檔案;
  6. 產品包裝方式設置及包裝數據采集(產品SN與包裝箱號綁定);
  7. 建立生產過程追蹤體系,實現關鍵零部件-產品-包裝追蹤與追溯功能;
  8. 建立工廠生產現場各種統計分析報表WEB平臺;
  9. ERP接口,獲取ERP基礎數據,實現數據共享

     崧順MES實施現狀

  1. 原材料收貨管理:原材料供應商送貨至崧順倉庫,崧順倉庫人員在ERP建立進料檢驗單,MES通過與ERP的接口下載進料檢驗單作為MES的收貨計劃,崧順倉庫人員登錄MES使用原材料收貨管理模塊將收貨計劃中的物料生成MES的物料批次,并將物料批次條碼打印出來并粘帖到對應物料外包裝。

    2生產投料管理:生產線投料人員使用PDA登錄MES系統,選擇當前的生產工單,掃描物料批次條碼投料,MES系統根據工單BOM檢查物料是否為BOM表中物料,投料成功后,系統記錄投料明細,管理人員可通過WEB報表進行查詢。

3.  生產過站數據采集MES根據生產任務排產,產生產品SN條碼及產品包裝條碼,MES系統按照生產工位在系統中建立數據采集站點,通過程序接口采集ATE測試設備的測試數據,通過DT4000等設備采集SMT投入、高壓測試、外觀檢查、包裝等信息。包裝人員首先掃描包裝箱條碼,然后掃描產品SN條碼,將產品與包裝箱綁定。系統會記錄產品在每個站點的過站信息及測試數據,并且產生追溯記錄報表及投入與產出報表。

 

4. 老化記錄:老化操作員在老化前登錄MES系統,在老化管理模塊中新建老化作業單,然后在此單據中掃描所有待老化產品SN,掃描完畢后,點擊老化作業單中的開始老化按鈕,系統自動更新單據中所有產品的老化開始時間。當老化結束后,操作員點擊老化結束,系統記錄單據中所有產品的老化結束時間。

5. 維修管理當產品在生產過程中檢測到不良時,由檢測人員掃描不良現象代碼,系統將不良現象與產品綁定,產線不良產品報檢人員可批量將某工序的不良產品報檢,生成不良產品報檢單,然后將不良產品與不良產品報檢單移送至維修站報修,維修站人員掃描報檢單對單據中的不良產品進行維修作業,填寫不良原因,維修完畢后,維修人員可根據維修結果將不良產品作報廢處理或者返回到某工序進行返工。

6. OQC檢驗流程產品生產并包裝完成后, 由產線OQC報檢人員在MES中建立OQC報檢單,在報檢單中掃描待報檢包裝箱條碼,系統記錄待OQC產品明細包裝箱全部掃描完畢后,報檢人員將單據號記錄到報檢單據中,隨報OQC產品一起移送到OQC,OQC檢驗人員根據報檢單號按AQL標準對掃描單據中產品條碼進行抽檢,不良產品則在不良錄入中掃描不良現象代碼,檢驗合格產品才允許出貨,不合格產品則將其批量轉返工。

 

7. 成品出貨流程倉庫出貨人員將OQC檢驗合格的產品進行出貨作業,出貨人員使用PDA登錄MES,選擇成品出貨模塊,在掃描界面中提前錄入訂單號、成品料號,然后掃描成品包裝箱條碼、客戶箱號,掃描包裝箱條碼時,系統判斷成品料號是否正確,若正確則允許其綁定客戶箱號并進行出貨,出貨后包裝箱變為出庫狀態。

8. 返工流程產品需要返工時,在ERP中開立返工工單,MES下載返工工單,產線按返工工序流程,在第一個工序掃描返工工單號,然后掃描待返工產品條碼,系統將產品綁定到返工單中的途程單,然后按返工流程進行掃描作業直到包裝完成,系統記錄返工時間、返工產線、操作員等信息。

 

6.  MES項目回報:

    1.  完善高效的倉庫管理,避免了物料在存儲過程中不必要的損耗。

   2.  杜絕錯料,可以避免錯料產生經濟損失

    3.  提高生產效率,降低生產成本。

    4.  生產報表查詢實現無紙化辦公,減少辦公費用支出。

       綜上所述,利用速威MES系統,首先,可防止生產錯料,避免因錯料產生品質事故,并可提高生產效率,減少人工成本,同時滿足產品可追溯性要求,提高了企業的競爭能力,為贏取更多的客戶和訂單奠定了良好基礎。


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