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五金注塑行業

 
 
五金行業現狀
 
五金行業是離散為主、流程為輔的制造業,生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環節包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。
 
五金行業多數為多品種、小批量生產方式,制造工藝復雜,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多,加工零件繁多,質量管理困難,生產計劃復雜 ,產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一、產品加工工藝路線的不確定。現場管理難度大,原材料、在制品、半成品、成品、邊角料都在現場堆積,造成通道堵塞、物料標示不清,往往會造成物料混用、產品混裝、現場混亂。
 
 
如今,五金市場競爭異常激烈,已從傳統的五金制造邁向了更高端、更精密的智能制造,唯有通過數字化管理和精益生產來提高能效保持企業競爭力。
 
適用五金行業的- MES4M “Cloud MES for Metal Fabrication”
 
速威MES4M,包括以下幾個層面:
計劃管理
ERP /財務集成
生產管理
  批次跟蹤
  條碼全過程跟蹤
  質量管理與分析
  不合格品管理
  WIP可追溯性和系譜
  SPC
倉存管理
設備數據采集
設備管理
中央控制看板
 
MES4C黑色字基本功能
MES4C橙色字可增加功能
 
MES4M具備全面的排單策略、分派規則設定,實現基于工序級的智能排單調度。實時記錄成品、在制品、原材料質量狀況,并自動生成相關報表。實時生產進度幫助生管人員及時入庫、出貨或調入下一工段,提高現場生產效率,確保生產流暢,減少物料堆積,對提升現場管理水平起到關鍵作用。
 
MES4M中的SPC模塊通過尋找廢料的根本原因,提高工藝能力,降低運營成本,同時幫助制造商遵循客戶的需求,實現生產制造精益求精。
 
MES4M提供了一個實時的雙向通信解決方案,可為五金制造商降低制造成本的同時保持高質量的品質。
 
 
速威MES4M能為五金制造商帶來什么價值?
 
1. 降低廢品率:通過直接從生產設備、計量設備、IIoT傳感器等方面實時采集數據,進行根源分析,建立預防措施,降低廢品率。
2. 提高產能:產能提升是提高產量,設備正常運行時間,機器速度和OEE(整體設備效率)的結果。
3. 提高合規性:更容易遵守客戶,政府和國際標準。
4. 降低發生質量事故風險:MES4M確保使用正確的原材料,工具,設備和參數,防止發生質量事故。
5. 實時可追溯性:跟蹤整個供應鏈產品,可追溯性到包括生產人員、所用材料的系譜、過程和使用的設備、收集的質量數據、異常、日期和時間。
6. 改善供應鏈:通過實時信息和與ERP供應鏈模塊的無縫集成,減少上游和下游供應鏈中斷。
7. 縮短周期時間,準時交付:通過最佳分配合適的資源并保持設備正常運行時間,縮短周期時間,使準時交付處于可控范圍。
8. 車間到頂層的可見性:通過使用MES4M的ERP /財務集成,所有級別的管理都可以實時了解車間和財務影響。
9. 靈活托管: MES4M可便捷地用于本地和云端Cloud的升級和集成。
 
 
 
注塑行業現狀
 
近年來,隨著信息技術的不斷提高,位于企業上層的計劃管理系統與底層的生產控制之間的制造執行系統得到快速發展。MES系統為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁,能夠有效解決企業生產計劃與生產過程信息脫節的難題。注塑行業具有其特殊性和復雜性。由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據,因此,對于MES對于數據庫的要求非常高。
 
速威MES能為注塑制造商帶來什么價值?
 
1. 實時采集數據,掌控生產狀態
實現了工藝信息、物料信息、注塑機設備及摸具、人員信息、質量信息、生產進度、計劃管理等系統化采集與管理,數據處理能夠實時化、系統化,生產管理層可實時掌控生產狀態,保證決策時效性。
 
2. 優化生產流程,提高生產效率
實時更新生產信息和狀態,加快各板塊管理決策相應速度,多板塊多部門可并行作業。
 
3. 高效集成各作業系統
速威MES系統實現配套現有各系統之間的有效銜接,與AGV、WMS、GAP等系統的對接和改造,將各生產模塊如計劃、物料、生產、倉儲等行程一個信息管理的閉環,使作業管理更加方便和有利。
 
4. 固化作業流程,支持持續改善
通過系統來固化作業流程,各單位作業標準化、規范化、制度化;同時,借 助系統多維度、透明化的管理性報表,更好地分析、追溯業務過程,形成了技 術及管理經驗的積累。
 
 
Successful Case 成功案例
 
泰宏君云智能排單調度系統項目順利成功驗收,速威再證實力
泰宏君項目組傳來喜訊,泰宏君云智能排單調度系統項目順利驗收,歷時3個月,在項目組成員以及客戶項目組的相互努力配合下,成功的驗收了項目,項目收到了客戶領導的大力好評以及認可。

 

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